Dây chuyền sản xuất thức ăn tôm 0,5–0,8 tấn/giờ tại Trà Vinh
Dự án được Hải An Phát tư vấn và triển khai theo mô hình dây chuyền đồng bộ, từ tiếp nhận nguyên liệu đến chứa và đóng bao thành phẩm.
Giải pháp hướng đến việc giúp khách hàng chủ động sản xuất thức ăn nuôi tôm, kiểm soát quy trình và có khả năng mở rộng hệ thống trong tương lai.
Thông tin dự án
| Khách hàng | Chú Bảy – Trà Vinh |
| Lĩnh vực | Sản xuất thức ăn nuôi tôm |
| Công suất thiết kế | 0,5–0,8 tấn/giờ |
| Sản phẩm | Thức ăn viên cho tôm |
| Máy ép theo thông tin tổng quan | MEX-135, kiểu ép ướt sử dụng lò hơi |
| Đường kính viên | Ø1,5 mm |
Lưu ý dữ liệu kỹ thuật: nội dung nguồn ghi MEX-135 ở phần thông tin dự án và MEX-135D ở phần thiết bị chính. Cần xác nhận lại ký hiệu model chính thức trước khi dùng cho hồ sơ kỹ thuật hoặc báo giá.
Dự án tại Trà Vinh
Khách hàng và đội ngũ tại khu vực dây chuyền đã triển khai.
Dây chuyền đồng bộ
Không gian vận hành và các cụm thiết bị sau khi được kết nối.
Bài toán của khách hàng
Khi sản lượng nuôi tăng, việc phụ thuộc hoàn toàn vào thức ăn thương mại khiến trang trại khó kiểm soát chi phí và thiếu chủ động trong quá trình nuôi.
01Chủ động nguồn thức ăn
Tổ chức sản xuất theo nhu cầu vận hành thực tế của trang trại.
02Kiểm soát quy trình
Nguyên liệu cần được xử lý đúng trình tự trước khi ép tạo viên.
03Sẵn sàng mở rộng
Cấu hình phù hợp quy mô hiện tại và có khả năng phát triển về sau.
Sau khi khảo sát, Hải An Phát đề xuất dây chuyền khoảng 500–800 kg/giờ và bố trí các công đoạn theo một quy trình liên tục.
Phóng sự thực tế từ VTV Cần Thơ
Video “Hiệu quả tự sản xuất thức ăn nuôi tôm” của VTV Cần Thơ ghi nhận mô hình thực tế và giá trị của việc chủ động sản xuất thức ăn tại trang trại.
Hiệu quả tự sản xuất thức ăn nuôi tôm
Nguồn video: VTV Cần Thơ. Xem trực tiếp trên YouTube.
Quy trình sản xuất được triển khai
Dây chuyền được bố trí khép kín từ tiếp nhận nguyên liệu đến đóng bao thành phẩm.
- 01. Tiếp nhận và cấp liệu.
- 02. Nghiền nguyên liệu.
- 03. Nghiền mịn.
- 04. Trộn nguyên liệu.
- 05. Điều chất.
- 06. Ép viên.
- 07. Sấy.
- 08. Làm nguội.
- 09. Sàng thành phẩm.
- 10. Chứa và đóng bao.
Mục tiêu của cấu hình đồng bộ: hạn chế viên cám không đồng đều, giảm hao hụt, hỗ trợ kiểm soát dinh dưỡng, khả năng nổi hoặc chìm và duy trì sự ổn định khi vận hành liên tục.
Cấp và chuyển nguyên liệu
Vít tải kết nối các cụm thiết bị theo cao độ của hệ thống.
Cụm chứa và vận chuyển
Silo, phễu và thiết bị chuyển liệu được bố trí thành một hệ thống liên tục.
Thiết bị chính trong dây chuyền
Máy nghiền thô HAM-500
- Công suất tham khảo: 700 kg–1 tấn/giờ.
- Lưới sàng: 2 mm.
- Nhiệm vụ: chuẩn bị nguyên liệu cho công đoạn nghiền mịn.
Máy nghiền mịn MA-75
- Độ mịn: khoảng 95% qua lưới 60 Mesh.
- Hệ thống đi kèm: cấp liệu và hút bụi.
- Nhiệm vụ: xử lý độ mịn cho nhiều công thức thức ăn tôm.
Máy trộn cánh vít
- Năng suất: khoảng 1.000 kg/mẻ.
- Nhiệm vụ: phối trộn nguyên liệu đồng đều trước khi ép viên.
Máy ép viên MEX-135D
- Công nghệ: ép ướt sử dụng lò hơi.
- Động cơ: 90 kW.
- Nhiệt độ kiểm soát: 65–120°C.
- Công suất: 0,6–0,8 tấn/giờ.
- Trang bị: hệ thống điều chất.
Cụm thiết bị trung tâm
Máy và đường chuyển liệu được kết nối trong dây chuyền thực tế.
Sàng thành phẩm
Lưới sàng hỗ trợ loại bỏ bụi hoặc phần viên không đạt trước khi chứa liệu.
Hệ thống sấy, làm nguội và phụ trợ
Sau khi ép, viên thức ăn được đưa qua máy sấy băng tải, máy làm nguội và máy sàng thành phẩm. Chuỗi thiết bị này giúp giảm độ ẩm, ổn định chất lượng viên và loại bỏ bụi hoặc viên không đạt trước khi đóng bao.
Các hạng mục phụ trợ
- Gầu tải.
- Vít tải.
- Silo chứa liệu.
- Hệ thống hút bụi.
- Quạt cao áp.
- Lò hơi đốt củi.
- Đường ống hơi.
- Tủ điện điều khiển.
- Hệ thống khí nén.
- Máng điện và hệ thống kết nối điện toàn dây chuyền.
Vai trò của hệ thống phụ trợ: duy trì vận hành liên tục, giảm thao tác thủ công và tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì, bảo dưỡng về sau.
Toàn cảnh dây chuyền
Các cụm thiết bị được bố trí và kết nối trong nhà xưởng của dự án.
Vít tải bụi của dây chuyền
Chi tiết vít tải bụi được lắp trong hệ thống thực tế tại công trình.
Chất lượng viên là kết quả của toàn bộ dây chuyền
Qua các dự án thực tế, Hải An Phát nhận thấy chất lượng thức ăn không phụ thuộc riêng vào máy ép. Một dây chuyền hiệu quả cần sự phối hợp đồng bộ giữa nhiều yếu tố.
- Độ mịn của nguyên liệu.
- Khả năng phối trộn.
- Điều kiện điều chất.
- Nhiệt độ ép.
- Quá trình sấy và làm nguội.
- Khả năng vận chuyển giữa các công đoạn.
Vì vậy, cấu hình được đề xuất sau khi khảo sát quy mô sản xuất, loại vật nuôi, mục tiêu công suất và điều kiện vận hành thực tế.
Đối tượng sản xuất
Dây chuyền được xây dựng phục vụ nhu cầu sản xuất thức ăn viên cho tôm.
Gắn với hoạt động nuôi tôm
Quy mô dây chuyền cần được tính theo sản lượng và kế hoạch phát triển của trang trại.
Đồng hành từ tư vấn đến chuyển giao vận hành
Dự án của chú Bảy tại Trà Vinh được triển khai theo mô hình dây chuyền đồng bộ dành cho sản xuất thức ăn nuôi tôm.
01Thiết kế bố trí
Sắp xếp thiết bị theo quy trình, mặt bằng và hướng vận chuyển nguyên liệu.
02Lắp đặt thiết bị
Triển khai và kết nối các máy cùng hệ thống phụ trợ tại công trình.
03Điện và phụ trợ
Kết nối hệ thống điện cùng các hạng mục phục vụ vận hành.
04Chuyển giao vận hành
Hướng dẫn đưa hệ thống vào hoạt động theo cấu hình đã triển khai.
05Hỗ trợ kỹ thuật
Đồng hành trong quá trình hoàn thiện và vận hành dây chuyền.
Kiểm tra hệ thống
Các vị trí cấp liệu và thiết bị được kiểm tra trực tiếp tại công trình.
Kiểm tra tại trại nuôi
Giải pháp được tư vấn theo nhu cầu và điều kiện sử dụng thực tế.
Liên hệ tư vấn dây chuyền thức ăn thủy sản
Mỗi trang trại có yêu cầu khác nhau về vật nuôi, công suất, mức đầu tư và kế hoạch phát triển. Hải An Phát sẽ khảo sát nhu cầu để đề xuất cấu hình phù hợp thay vì áp dụng một dây chuyền chung cho mọi trường hợp.
Công ty TNHH Cơ Khí Chế Tạo Hải An Phát
Hotline: 0915 486 586
Hỗ trợ kỹ thuật: 0931 549 478
Zalo: 0915 486 586
Email: haianphat.vn@gmail.com
Nhà máy: Số 2000, Ấp Quảng Hòa, Xã Quảng Tiến, Huyện Trảng Bom, Tỉnh Đồng Nai.