NHÀ MÁY CÔNG NGHIỆP · TRÊN 3 TẤN/GIỜ

Dây chuyền thức ăn thủy sản công nghiệp

Giải pháp cho nhà máy và trang trại quy mô lớn cần vận hành nhiều ca, tự động hóa cao, chất lượng viên ổn định và khả năng mở rộng công suất.

  • Công suất mục tiêu trên 3 tấn/giờ
  • Vận hành liên tục nhiều ca
  • Đồng bộ từ nguyên liệu đến đóng bao
  • Tối ưu chi phí trên mỗi tấn thành phẩm
Xem nhóm máy ép Tư vấn dự án

Máy ép đùn công nghiệp Hải An Phát
Thiết kế cấu hình theo sản phẩm, sản lượng và mức tự động hóa.

Trên 3

tấn thành phẩm mỗi giờ

10 bước

từ tiếp nhận đến lưu kho

08 model

máy ép đùn tham khảo

4–10 tấn/h

dải nghiền thô tham khảo

NĂNG LỰC CỦA CẢ NHÀ MÁY

Năm mục tiêu cốt lõi của dây chuyền công nghiệp

Ở quy mô trên 3 tấn/giờ, dây chuyền phức tạp hơn mô hình farm tự sản xuất cám. Các thiết bị phía trước và phía sau máy ép phải được thiết kế đồng bộ.

  • Vận hành liên tục nhiều ca.
  • Chất lượng viên thức ăn ổn định.
  • Tự động hóa cao để giảm nhân công.
  • Dễ mở rộng công suất trong tương lai.
  • Tối ưu chi phí sản xuất trên mỗi tấn thành phẩm.

Không chỉ tăng công suất máy ép: toàn bộ luồng nguyên liệu, sấy, làm nguội và đóng bao phải đáp ứng cùng một mục tiêu vận hành.

QUY MÔ LỚN · VẬN HÀNH CHUYÊN NGHIỆP

Dây chuyền trên 3 tấn/giờ phù hợp với ai?

Giải pháp hướng đến đơn vị có sản lượng lớn, lịch chạy thường xuyên và yêu cầu kiểm soát chuyên nghiệp.

01

Nhà máy thức ăn thương mại

Sản xuất thức ăn thủy sản phục vụ thị trường và nhiều nhóm khách hàng.

02

Farm tôm, cá quy mô lớn

Tự sản xuất thức ăn với sản lượng lớn và lịch vận hành liên tục.

03

Doanh nghiệp đầu tư OEM

Xây dựng năng lực gia công thức ăn theo công thức và yêu cầu riêng.

04

Dự án vận hành nhiều giờ

Cần năng lực ổn định, giảm điểm nghẽn và có kế hoạch mở rộng.

ĐỒNG BỘ TỪ NGUYÊN LIỆU ĐẾN THÀNH PHẨM

Quy trình 10 bước của dây chuyền công nghiệp

Mỗi công đoạn cần được cân bằng công suất để tránh làm giảm năng suất thực tế của toàn hệ thống.

01

Tiếp nhận

Tiếp nhận và cấp liệu nguyên liệu.

02

Nghiền

Chuẩn hóa kích thước nguyên liệu.

03

Phối trộn

Trộn đồng đều theo công thức.

04

Điều chất

Điều chất khi cấu hình yêu cầu.

05

Ép đùn

Tạo viên theo sản phẩm mục tiêu.

06

Sấy

Giảm và kiểm soát độ ẩm.

07

Làm nguội

Ổn định nhiệt độ và độ cứng viên.

08

Sàng

Phân loại và loại bỏ phần không đạt.

09

Phun dầu

Tích hợp khi sản phẩm yêu cầu.

10

Đóng bao

Đóng bao và chuyển vào lưu kho.

Hệ thống dây chuyền công suất lớn
Thiết bị và mức tự động hóa được lựa chọn theo nhu cầu sử dụng của doanh nghiệp.

NHÓM MÁY ÉP ĐÙN CÔNG SUẤT LỚN

Tám model tham khảo cho dây chuyền trên 3 tấn/giờ

Model cuối cùng cần chọn theo loại sản phẩm, chất lượng viên, nguyên liệu và quy mô đầu tư.

Model Công suất tham khảo
MEX-175D 2–4 tấn/giờ
MEX-C3500S 3–4 tấn/giờ
MEX-165D 4–7 tấn/giờ
MEX-138F2 3–5 tấn/giờ
MEX-120F2 4–6 tấn/giờ
MEX-150F2 4–6 tấn/giờ
MEX-200D 2–6 tấn/giờ
MEX-250D 4–8 tấn/giờ

Các mức công suất là dữ liệu tham khảo; toàn dây chuyền phải được tính đồng bộ với nghiền, trộn, sấy và làm nguội.

CÔNG SUẤT PHÍA TRƯỚC VÀ PHÍA SAU MÁY ÉP

Thiết bị phụ trợ phải được thiết kế đồng bộ

Máy ép chỉ vận hành ổn định khi nghiền, trộn, sấy và làm nguội đáp ứng được lưu lượng của toàn hệ thống.

NGHIỀN THÔ

Hệ thống nghiền

Model Công suất tham khảo
HAM-8040 4–7 tấn/h
HAM-8060 6–10 tấn/h

Đáp ứng khoảng 4–10 tấn nguyên liệu mỗi giờ.

NGHIỀN SIÊU MỊN

Máy nghiền siêu mịn

Model Công suất tham khảo
MA-130 4.000–6.000 kg/h
MA-150 5.000–8.000 kg/h
MA-170 8.000–12.000 kg/h

01

Máy trộn cỡ lớn

Tham khảo khoảng 2.000–3.000 kg/mẻ để đảm bảo cấp liệu liên tục cho máy ép.

02

Hệ thống sấy

Máy sấy băng tải SD28-8F, công suất tham khảo khoảng 4–6 tấn/giờ.

03

Hệ thống làm nguội

Giảm nhiệt, ổn định độ ẩm, tăng độ cứng viên và thuận lợi cho đóng bao.

TRÁNH ĐIỂM NGHẼN CÔNG SUẤT

Toàn bộ hệ thống phải được cân bằng

Nếu một công đoạn không phù hợp với các công đoạn còn lại, toàn bộ dây chuyền sẽ bị giảm năng suất thực tế.

  • Nghiền đáp ứng độ mịn và lưu lượng.
  • Phối trộn cấp liệu ổn định cho máy ép.
  • Điều chất phù hợp công thức sản phẩm.
  • Ép đùn đúng công nghệ và công suất.
  • Sấy đáp ứng lượng viên sau ép.
  • Làm nguội ổn định nhiệt độ và độ ẩm.
  • Vận chuyển thành phẩm không gây tắc nghẽn.
  • Đóng bao phù hợp nhịp sản xuất.

Nghiền → Phối trộn → Điều chất → Ép đùn → Sấy → Làm nguội → Vận chuyển → Đóng bao.

CÂU HỎI TRƯỚC KHI ĐẦU TƯ

Chốt cấu hình nhà máy công nghiệp

Quy mô trên 3 tấn/giờ cần khảo sát toàn bộ sản phẩm, nguyên liệu, hạ tầng và mục tiêu tự động hóa.

Không. Nghiền, trộn, điều chất, sấy, làm nguội, vận chuyển và đóng bao đều phải đáp ứng cùng lưu lượng để tránh điểm nghẽn.

Phù hợp nhà máy thức ăn thủy sản thương mại, farm lớn tự sản xuất, doanh nghiệp OEM và dự án cần vận hành liên tục nhiều giờ.

Có thể nếu mặt bằng, luồng nguyên liệu, điện, kết cấu và thiết bị ban đầu được tính theo phương án mở rộng phù hợp.

Không. Đây là dữ liệu tham khảo; sản lượng thực tế phụ thuộc sản phẩm, nguyên liệu, công thức, thiết bị đi kèm và điều kiện vận hành.

TƯ VẤN GIẢI PHÁP NHÀ MÁY THEO DỮ LIỆU THỰC

Nhận cấu hình dây chuyền công nghiệp phù hợp

Hãy cung cấp loại sản phẩm, công suất mục tiêu, nguyên liệu, mặt bằng, nguồn điện và mức tự động hóa. Kỹ thuật Hải An Phát sẽ đề xuất hệ thống đồng bộ theo kế hoạch đầu tư.

  • Loại sản phẩm
  • Công suất mục tiêu
  • Nguyên liệu và công thức
  • Mặt bằng và nguồn điện
  • Mức tự động hóa