Cung cấp máy sấy tầng sôi công suất 2–3 tấn/giờ cho Yến sào Khánh Hòa
Dự án thực tế được Hải An Phát triển khai cho Công ty TNHH Nhà nước MTV Yến sào Khánh Hòa tại Nha Trang với máy sấy tầng sôi SD-21E sử dụng hơi nước.
Hệ thống được thiết kế cho quá trình sấy liên tục, giúp kiểm soát độ ẩm và đáp ứng yêu cầu vận hành trong môi trường sản xuất công nghiệp.
Thông tin dự án
| Khách hàng | Công ty TNHH Nhà nước MTV Yến sào Khánh Hòa |
| Địa điểm | Nha Trang, Khánh Hòa |
| Thiết bị | Máy sấy tầng sôi SD-21E |
| Công suất thiết kế | 2.000–3.000 kg/giờ |
| Phương pháp sấy | Sấy tầng sôi sử dụng hơi nước |

Máy sấy tại khu vực lắp đặt
Toàn cảnh thiết bị và các cụm kết nối được bố trí trong nhà xưởng của dự án.
Bài toán của khách hàng
Trong sản xuất cám cho vật nuôi và nguyên liệu có giá trị cao, công đoạn sấy không chỉ giúp giảm độ ẩm mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thành phẩm, khả năng bảo quản và tính ổn định của sản phẩm.
Đối với doanh nghiệp có sản lượng lớn, thiết bị sấy cần đáp ứng đồng thời nhiều yêu cầu vận hành.
01Sấy liên tục
Dòng nguyên liệu cần được xử lý liên tục để phù hợp nhịp sản xuất công nghiệp.
02Độ ẩm ổn định
Thành phẩm sau sấy cần đạt mức độ ẩm đồng đều theo yêu cầu sản xuất.
03Phân bố nhiệt đều
Luồng khí nóng cần tiếp xúc đồng đều với lớp nguyên liệu trong quá trình sấy.
04Dễ vệ sinh, bảo trì
Kết cấu thiết bị phải thuận tiện cho việc kiểm tra, vệ sinh và bảo dưỡng.
05Vận hành công nghiệp
Hệ thống cần phù hợp với cường độ làm việc và điều kiện vận hành của nhà máy.
Sau khi khảo sát nhu cầu thực tế, Hải An Phát đề xuất máy sấy tầng sôi SD-21E công suất 2–3 tấn/giờ, đáp ứng yêu cầu về năng suất và khả năng kiểm soát chất lượng sản phẩm.
Giải pháp máy sấy tầng sôi SD-21E
Máy sử dụng công nghệ sấy tầng sôi Fluidized Bed Dryer. Trong quá trình vận hành, luồng khí nóng được phân bố đều qua lớp vật liệu, tạo trạng thái “tầng sôi” để nguyên liệu tiếp xúc đồng đều với không khí nóng.
Nhờ đó, quá trình truyền nhiệt và tách ẩm diễn ra nhanh hơn so với nhiều phương pháp sấy truyền thống, đồng thời hạn chế hiện tượng nguyên liệu khô không đều.
| Thông số thiết kế | Giá trị |
|---|---|
| Công suất sấy | 2.000–3.000 kg/giờ |
| Thời gian sấy | Khoảng 10–15 phút |
| Nhiệt độ sấy | Khoảng 90–95°C |
| Độ ẩm sau sấy | Khoảng 11–12% |
| Nguồn nhiệt | Hơi nước |
Lưu ý kỹ thuật: nhiệt độ, thời gian và độ ẩm sau sấy là thông số theo cấu hình thiết kế của dự án. Khi áp dụng cho nguyên liệu khác, các thông số cần được điều chỉnh theo đặc tính nguyên liệu và điều kiện vận hành thực tế.

Thiết bị phụ trợ trong hệ thống
Các cụm chuyển liệu, thu hồi bụi và đường khí được bố trí quanh máy sấy.

Bố trí thiết bị tại nhà máy
Máy sấy và các thiết bị kết nối được lắp đặt theo mặt bằng cùng hướng vận chuyển nguyên liệu thực tế.
Điểm nổi bật của dự án
Dự án không chỉ cung cấp một thiết bị sấy riêng lẻ mà là một hệ thống được thiết kế để vận hành ổn định trong môi trường sản xuất công nghiệp.
01Cấp liệu trải đều
Hệ thống cấp liệu giúp trải nguyên liệu đều trên băng sấy trước khi đi vào vùng xử lý nhiệt.
02Hai quạt cấp nhiệt
Hai quạt công suất lớn phục vụ việc cấp và phân bố luồng khí nóng trong hệ thống.
03Trao đổi nhiệt bằng hơi
Bộ trao đổi nhiệt sử dụng hơi nước làm nguồn nhiệt cho quá trình sấy.
04Hút ẩm và tách bụi
Hệ thống hút ẩm kết hợp cyclone hỗ trợ tách bụi trong quá trình vận hành.
05Truyền động liên tục
Băng tải và cơ cấu truyền động giúp dòng nguyên liệu di chuyển liên tục qua máy.
06Kết cấu cách nhiệt
Lớp cách nhiệt giúp giảm thất thoát nhiệt và nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng.
Thiết kế đồng bộ giúp quá trình sấy diễn ra ổn định, đồng đều và thuận tiện cho công tác vệ sinh, bảo trì trong quá trình sử dụng.
Phù hợp với nhiều loại nguyên liệu
Một trong những ưu điểm của công nghệ sấy tầng sôi là khả năng xử lý nhiều nhóm nguyên liệu khác nhau khi được thiết lập thông số phù hợp.
- Thức ăn thủy sản dạng viên.
- Nguyên liệu dạng hạt.
- Rau, củ, quả.
- Dược liệu.
- Một số vật liệu có độ ẩm cao sau khi tạo hình phù hợp.
Nguyên tắc lựa chọn: thông số nhiệt độ và thời gian sấy cần được điều chỉnh theo từng loại nguyên liệu cụ thể, không áp dụng một chế độ cố định cho mọi sản phẩm.
Vì sao lựa chọn công nghệ sấy tầng sôi?
Đối với doanh nghiệp sản xuất quy mô lớn, công nghệ sấy tầng sôi mang lại nhiều lợi ích trong quá trình vận hành.
01Dòng liệu liên tục
Nguyên liệu di chuyển liên tục qua vùng sấy theo nhịp vận hành của hệ thống.
02Độ ẩm đồng đều
Khả năng tiếp xúc đều với khí nóng giúp kiểm soát độ ẩm thành phẩm tốt hơn.
03Trao đổi nhiệt cao
Trạng thái tầng sôi hỗ trợ tăng hiệu quả truyền nhiệt và tách ẩm.
04Thời gian sấy ngắn
Quá trình tiếp xúc nhiệt đồng đều giúp rút ngắn thời gian xử lý theo cấu hình thiết kế.
05Dễ tích hợp
Thiết bị có thể được tính toán để kết nối với dây chuyền sản xuất tự động.
Để đạt hiệu quả tối ưu, thiết bị cần được tính toán phù hợp với loại nguyên liệu, năng suất và hệ thống hơi nước của từng nhà máy.
Hải An Phát đồng hành từ thiết kế đến triển khai
Hải An Phát tham gia dự án từ giai đoạn xác định yêu cầu đến khi chuyển giao thiết bị cho khách hàng.
- Khảo sát yêu cầu sản xuất.
- Tư vấn lựa chọn công nghệ sấy.
- Thiết kế thiết bị.
- Chế tạo.
- Lắp đặt.
- Chuyển giao vận hành.
Phương án theo thực tế: mỗi dự án được xây dựng dựa trên điều kiện vận hành cụ thể thay vì áp dụng một cấu hình cố định cho mọi khách hàng.
Tư vấn giải pháp sấy theo nhu cầu sản xuất
Không phải mọi doanh nghiệp đều cần cùng một loại máy sấy. Cấu hình phù hợp cần được lựa chọn dựa trên các dữ liệu đầu vào thực tế.
01Loại nguyên liệu
Xác định dạng nguyên liệu và đặc tính cần lưu ý trong quá trình sấy.
02Độ ẩm đầu vào
Đo mức độ ẩm của nguyên liệu trước khi đi vào thiết bị.
03Độ ẩm đầu ra
Xác nhận yêu cầu độ ẩm của thành phẩm sau quá trình sấy.
04Năng suất sản xuất
Đối chiếu lưu lượng cần xử lý với thời gian vận hành của nhà máy.
05Nguồn nhiệt sử dụng
Kiểm tra nguồn nhiệt và khả năng cấp hơi hiện có tại khu vực sản xuất.
06Điều kiện mặt bằng
Tính toán vị trí lắp đặt, hướng cấp liệu, thoát liệu và không gian bảo trì.
Liên hệ tư vấn máy sấy công nghiệp
Nếu doanh nghiệp đang tìm kiếm giải pháp sấy công nghiệp cho thực phẩm, thức ăn chăn nuôi hoặc sản phẩm dạng hạt, Hải An Phát sẵn sàng khảo sát và tư vấn cấu hình phù hợp với nhu cầu thực tế.
Hải An Phát – Giải pháp máy sấy và dây chuyền thức ăn chăn nuôi
Địa chỉ: Số 2000, Ấp Quảng Hòa, Xã Trảng Bom, Tỉnh Đồng Nai.
Tư vấn: 0915 486 586

