Triển khai dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản 400–600kg/giờ tại Bến Tre
Dự án thực tế được Hải An Phát triển khai cho anh Trần Văn Bắc tại Bình Đại (Bến Tre) theo mô hình dây chuyền liên hoàn từ khâu tiếp nhận nguyên liệu đến đóng bao thành phẩm.
Hệ thống được thiết kế đồng bộ theo điều kiện mặt bằng thực tế, đáp ứng nhu cầu sản xuất hiện tại và sẵn sàng cho kế hoạch phát triển lâu dài.
Thông tin dự án
| Khách hàng | Anh Trần Văn Bắc |
| Địa điểm | Bình Đại, Bến Tre |
| Lĩnh vực | Sản xuất thức ăn thủy sản |
| Công suất thiết kế | 400–600 kg/giờ |
| Máy ép viên | MEX-135B kiểu ép ướt sử dụng lò hơi |

Dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản tại Bến Tre
Toàn cảnh hệ thống nghiền, ép viên, sấy tầng sôi và đóng bao được lắp đặt hoàn thiện tại cơ sở của anh Bắc (Bình Đại, Bến Tre).
Giải quyết vấn đề khách hàng
Khi quy mô nuôi thủy sản ngày càng mở rộng, nhiều cơ sở không còn chỉ quan tâm đến việc tự sản xuất thức ăn mà còn mong muốn xây dựng một hệ thống vận hành ổn định, giảm phụ thuộc vào nhân công và đảm bảo chất lượng viên cám đồng đều giữa các mẻ sản xuất.
Đối với anh Bắc tại Bình Đại (Bến Tre), mục tiêu không đơn thuần là đầu tư một máy ép viên mà là xây dựng một dây chuyền có khả năng vận hành liên tục, đáp ứng nhu cầu sản xuất hiện tại và sẵn sàng cho kế hoạch phát triển lâu dài.
01Vận hành ổn định
Các thiết bị được kết nối theo một chu trình liên tục thay vì hoạt động rời rạc.
02Giảm phụ thuộc nhân công
Hạn chế tối đa trung chuyển thủ công giữa các công đoạn của dây chuyền.
03Chất lượng đồng đều
Kiểm soát độ mịn nguyên liệu, mức độ chín ép và độ ẩm đồng đều qua từng mẻ sản xuất.
Sau quá trình khảo sát, Hải An Phát đã tư vấn giải pháp dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản công suất khoảng 400–600 kg/giờ, phù hợp với điều kiện mặt bằng và mục tiêu đầu tư của khách hàng.
Giải pháp được lựa chọn
Thay vì bố trí các thiết bị hoạt động độc lập, toàn bộ dây chuyền được thiết kế theo quy trình liên hoàn:
- 01. Tiếp nhận nguyên liệu.
- 02. Nghiền thô.
- 03. Nghiền mịn.
- 04. Phối trộn.
- 05. Điều chất.
- 06. Ép viên.
- 07. Sấy.
- 08. Làm nguội.
- 09. Sàng thành phẩm.
- 10. Đóng bao.
Hiệu quả vận hành liên hoàn: Việc kết nối đồng bộ giữa các thiết bị giúp hạn chế trung chuyển thủ công, giảm thất thoát nguyên liệu và tạo điều kiện để dây chuyền vận hành ổn định trong thời gian dài.
Điểm nhấn của dự án
Điểm nổi bật của dự án này không nằm ở một thiết bị riêng lẻ mà ở cách toàn bộ hệ thống được thiết kế để hoạt động như một dây chuyền thống nhất.
So với nhiều dây chuyền quy mô vừa, hệ thống của anh Bắc được đầu tư khá đầy đủ ngay từ đầu, bao gồm:
01Nghiền hai cấp
Hệ thống nghiền hai cấp giúp nguyên liệu đạt độ mịn khoảng 95% qua lưới 60 Mesh trước khi ép viên.
02Hút bụi và tách khí
Hệ thống hút bụi, tách khí và quạt cao áp nhằm giảm bụi trong quá trình nghiền, đồng thời duy trì hiệu suất làm việc của thiết bị.
03Máy ép viên MEX-135B
Máy ép viên MEX-135B sử dụng công nghệ ép ướt kết hợp lò hơi, tích hợp điều chất trước khi ép.
04Hoàn thiện viên liên tục
Dây chuyền sấy, làm nguội và sàng thành phẩm được bố trí liên tục để ổn định chất lượng viên cám trước khi đóng gói.
05Đóng bao tự động
Hệ thống cân định lượng, đóng bao và khâu bao tự động giúp giảm đáng kể khối lượng công việc ở công đoạn cuối.
Quy mô triển khai: Đây là một trong những dự án có quy mô lớn mà Hải An Phát triển khai cho khách hàng trong lĩnh vực sản xuất thức ăn thủy sản tại khu vực Đồng bằng sông Cửu Long.
Vì sao khách hàng lựa chọn đầu tư đồng bộ?
Trong thực tế, chất lượng viên cám không chỉ phụ thuộc vào máy ép.
Nếu nguyên liệu chưa đạt độ mịn, phối trộn không đồng đều hoặc viên cám không được sấy và làm nguội đúng quy trình thì rất khó duy trì chất lượng ổn định khi sản xuất liên tục.
01Độ mịn chuẩn xác
Nguyên liệu được xử lý đạt độ mịn tiêu chuẩn giúp quá trình ép kết dính tốt và thức ăn dễ tiêu hóa.
02Phối trộn đồng đều
Hỗn hợp dinh dưỡng được đảo đều, đảm bảo giá trị dinh dưỡng ổn định trên từng viên cám.
03Kiểm soát sau ép
Sấy, làm nguội và sàng đúng quy trình giúp hạt cám bền chắc, hạn chế nấm mốc trong bảo quản.
Chính vì vậy, thay vì chỉ đầu tư từng thiết bị riêng lẻ, anh Bắc lựa chọn xây dựng dây chuyền đồng bộ ngay từ đầu để các công đoạn có thể phối hợp với nhau, giảm rủi ro phát sinh trong quá trình vận hành và tạo nền tảng thuận lợi cho việc mở rộng công suất sau này.
Hải An Phát đồng hành trong toàn bộ quá trình triển khai
Đối với dự án này, Hải An Phát không chỉ cung cấp thiết bị mà còn tham gia xuyên suốt từ giai đoạn khảo sát đến khi hệ thống đi vào vận hành.
- Khảo sát nhu cầu sản xuất.
- Tư vấn cấu hình dây chuyền.
- Thiết kế bố trí thiết bị.
- Gia công và chế tạo.
- Vận chuyển.
- Lắp đặt.
- Chạy thử.
- Chuyển giao vận hành và hướng dẫn sử dụng.
Giải pháp sát thực tế: Mỗi dây chuyền đều được khảo sát và lắp đặt theo đúng diện tích, hướng vận chuyển và nhu cầu thực tế của từng khách hàng.
Tư vấn giải pháp phù hợp với từng quy mô sản xuất
Hải An Phát luôn tư vấn cho khách hàng dựa trên các yếu tố sau:
01Loại vật nuôi
Xác định đối tượng nuôi (cá, tôm, ếch…) để chọn công nghệ và quy cách viên phù hợp.
02Sản lượng mong muốn
Đối chiếu công suất định mức với thời gian vận hành thực tế của nhà xưởng.
03Điều kiện mặt bằng
Bố trí thiết bị theo diện tích, chiều cao và hướng vận chuyển nguyên liệu tối ưu.
04Mức đầu tư
Lựa chọn cấu hình thiết bị phù hợp với kế hoạch tài chính của khách hàng.
05Định hướng phát triển
Tính toán sẵn phương án mở rộng và nâng công suất dây chuyền trong tương lai.
Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp xây dựng dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản, đội ngũ kỹ thuật Hải An Phát sẵn sàng khảo sát thực tế và tư vấn cấu hình phù hợp với nhu cầu của doanh nghiệp hoặc trang trại.
Liên hệ tư vấn dây chuyền thức ăn thủy sản
Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp xây dựng dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản, đội ngũ kỹ thuật Hải An Phát sẵn sàng khảo sát thực tế và tư vấn cấu hình phù hợp với nhu cầu của doanh nghiệp hoặc trang trại.
Hải An Phát – Giải pháp máy sấy & dây chuyền thức ăn chăn nuôi
Địa chỉ: Số 2000, Ấp Quảng Hòa, Xã Trảng Bom, Tỉnh Đồng Nai
Tư vấn: Hotline – 0915 486 586

